製造業 ERP 如何從採購、庫存一路做到生產管理

從訂單到出貨的資料流程

以接單生產為例，資料在 ERP 中大致會這樣流動。存貨生產、委外加工或混合模式的工廠，步驟會有增減。

1. 01

   訂單

   業務建立銷售訂單，確認品項、數量與交期。

2. 02

   採購與備料

   依 BOM 與現有庫存計算缺料，開立採購單或安排備料。

3. 03

   進料入庫

   供應商到貨後驗收入庫，更新庫存與應付資料。

4. 04

   BOM

   定義成品由哪些材料、半成品組成，以及各自用量。

5. 05

   領料

   依工單從倉庫領出材料，系統扣減庫存並記錄耗用。

6. 06

   工單與製程

   工單記錄要生產的品項、數量與製程站別，現場依工單作業。

7. 07

   完工入庫

   完成的成品或半成品入庫，回寫工單完成數量。

8. 08

   出貨

   依訂單出貨並開立請款，完成一張訂單的流程。

主檔資料決定系統能不能用

製造業系統導入時，最花時間的通常是主檔整理。料號、單位、BOM、倉別與製程如果不一致，後面的計算都會出錯。

• 料號：同一個材料只能有一個料號，規格不同就要分開
• 單位換算：採購用箱、領料用個時，換算關係要先定義清楚
• BOM：用量、損耗與替代料要和現場實際做法一致
• 倉別與儲位：原料、半成品、成品、不良品的存放區分
• 製程：主要站別與順序，作為工單與報工的基礎

採購與生產的資料關係

採購數量來自三個資訊：訂單或預測需求、BOM 用量，以及目前庫存與在途數量。任何一個不準，就會出現缺料或囤料。因此在討論自動計算需求之前，建議先確認庫存數字可信，並讓採購、倉庫、生管看得到同一份資料。

許多工廠一開始仍由生管人工判斷採購時機，系統先提供庫存與在途資訊作為參考，等資料穩定後再逐步使用系統建議。

工單與報工

• 工單是生產的依據，連結訂單、BOM 與領料
• 報工記錄每一站完成的數量、人員與時間，讓生管看到進度
• 報工方式可以是電腦輸入、平板或手機掃描，依現場環境選擇
• 報工欄位不宜一開始就訂太多，先記錄最需要的數量與不良

為什麼建議分階段導入

採購、庫存、BOM、工單彼此相依，一次全部上線時，任何一項資料有問題都會連帶影響其他部門，現場也需要同時適應多個新流程。

分階段的常見順序是：第一階段處理訂單、採購與庫存，讓數字先準確；第二階段建立 BOM 與工單；第三階段再加入報工、生產進度與成本分析。每一階段穩定後再進入下一步，比較容易找出問題來源。

什麼時候需要 MES

• 製程站別多，需要即時掌握每張工單在哪一站
• 需要記錄機台、批號或序號，做品質追溯
• 報工量大，紙本或事後補登已經跟不上
• 需要收集設備或現場資料作為分析依據

如果只是需要知道工單完成多少，ERP 內建的工單與報工通常就足夠。ERP 與 MES 的分工可參考〈進銷存、ERP、MES 有什麼差別？〉。