現況盤點
製造現場的問題，通常不只是缺一套軟體
業務無法即時知道工單做到哪裡
材料庫存與實際生產需求難以對應
委外加工進度仍靠電話、LINE 或人工追蹤
品檢紀錄散落在紙本與不同表格
生產、庫存、出貨與財務資料彼此分離
流程整合
從接單到財務，讓資料沿著同一條流程走
- 01訂單
- 02工單
- 03製程／機台
- 04外加工
- 05品檢
- 06材料／成品庫存
- 07出貨
- 08請款／財務
實際流程、模組與系統串接方式，依企業既有作業、資料與權限架構進行規劃。
工單與生產管理
工單，是製造流程真正開始被管理的地方
將訂單需求轉為可追蹤的生產工單，集中管理工單狀態、生產資訊與執行進度，讓業務、生產與管理端使用一致的資料來源。
- 工單建立與狀態管理
- 生產數量與進度追蹤
- 訂單、生產與後續流程對應
製程與機台
把製程與現場作業納入 ERP
依企業實際製造方式規劃製程、工作站或機台相關資料，使工單不只停留在單據層級，而能進一步對應實際生產流程。
- 製程設定
- 作業順序
- 設備／工作站資訊
- 工單與製程連結
委外加工
委外加工，也應該是生產流程的一部分
製造流程不一定全部在廠內完成。針對委外加工，可依實際作業管理加工廠商、送出資料、回廠狀態與相關紀錄，使委外流程能與工單、生產及後續入庫作業相互對應。
- 委外廠商
- 加工進度
- 送出／回廠狀態
- 工單關聯
品質管理
生產完成，不代表流程結束
將品檢紀錄納入系統流程，保留檢驗內容與結果，讓品質資訊能與生產及後續作業互相對應。
- 01生產
- 02品檢
- 03結果確認
- 04後續處理／入庫
材料與庫存
材料、在製與成品，不應只是月底才知道
將材料與生產需求納入一致的庫存管理架構，依實際流程規劃材料、成品與相關出入庫作業。
- 材料庫存
- 成品庫存
- 出入庫紀錄
- 與生產工單的資料關聯
經營管理
從作業資料，回到經營管理
當訂單、生產、庫存與財務逐步進入一致的資料架構後，主管才能從同一個管理視角查看營運資訊，而不是再等待不同部門各自整理 Excel。
營運資訊集中
跨部門資料一致
管理視角整合
出貨與財務
ERP 不只做到生產完成
製造流程完成後，資料仍需要持續連接出貨、請款與後續財務管理。宏點依企業實際帳務流程與系統邊界規劃整合方式。
- 01出貨
- 02請款
- 03帳務／財務管理
導入方式
不是先決定系統，而是先理解流程
標準功能先評估
標準功能能處理的，優先使用標準架構。
差異流程再客製
真正有差異的生產、簽核、計價、單據與資料交換，再進行客製。
系統與資料一起設計
欄位、單據、權限與資料來源在開發前先對齊。
測試與驗收逐步確認
依實際作業情境測試，確認後再進入正式使用。
- Discovery
- Fit / Gap
- Solution Design
- Build
- UAT
- Go-live
- 既有 ERP 擴充
- 生產管理系統
- 工單管理
- API / 資料整合
- 舊系統客製
- AI Workflow
本頁系統畫面為實際 ERP 介面搭配範例資料展示；實際功能、模組與導入範圍依企業需求確認。